
Blog
Het kiezen van een lasapparaat kan nogal een uitdaging zijn, wat heeft u nodig voor die specifieke situatie?
Wat zijn de beste tips voor het onderhoud van een lasapparaat? Wat heeft u nodig om voldoende bescherming te dragen? En wat betekenen al die lastermen? In deze blog willen we u graag voorzien van alle tips, trucs en informatie die u nodig heeft om het maximale uit uw lasapparaat te halen!
Zoek onderwerpen
Populaire categorieën

Wat is nu precies lassen?
Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer materialen, meestal metalen, permanent aan elkaar worden gehecht om een solide verbinding te vormen. Deze verbinding wordt bereikt door het smelten van de randen van de materialen, vaak samen met toevoegmateriaal, zodat ze samensmelten en vervolgens afkoelen om een sterke lasverbinding te vormen.
​
Lassen wordt in verschillende industrieën en toepassingen gebruikt, variërend van bouw en constructie tot de fabricage van voertuigen, schepen, vliegtuigen, pijpleidingen, elektronica en nog veel meer. Het is een cruciaal proces dat helpt bij het creëren van stevige en duurzame structuren en componenten. Lees meer

Wat voor soorten lasprocessen zijn er?
Er zijn verschillende lasprocessen, elk type lassen heeft zijn eigen toepassingen, voordelen en beperkingen, en de keuze hangt af van factoren zoals het type materiaal, de dikte van het werkstuk en de vereiste sterkte van de lasverbinding. Lees meer
- Booglassen; Elektrode lassen, MIG/MAG lassen, TIG lassen.
- Weerstandlassen; Puntlassen, Lassen op rol.
- Gaslassen; Autogeen lassen, Propaangaslassen.
- Laserlassen.
- Wrijvingslassen; Rotatief wrijvingslassen, Lineair wrijvingslassen.
- Ultrasoonlassen

Wanneer kies je voor lassen?
Het besluit om te gaan lassen hangt af van verschillende factoren, zoals het type project, de materialen die je wilt verbinden, de gewenste sterkte van de verbinding en de specifieke toepassing waarvoor het laswerk nodig is. Hier zijn enkele situaties waarin je kunt kiezen om te gaan lassen. Lees meer
- Constructie en Fabricage
- Herstel en Reparatie
- Aanpassing en Modificatie
- Onderhouswerkzaamheden
- Productie van Consumentengoederen
- Kunst en Ambacht

Laskap of lashelm?
Laskappen en lashelmen zijn veiligheidsuitrustingen die worden gebruikt bij lassen om de ogen en het gezicht van de lasser te beschermen tegen de intense lichtstraling, vonken en lasspetters die tijdens het lasproces worden gegenereerd. Ze zijn essentiële persoonlijke beschermingsmiddelen voor lassers. Hier is een uitleg over beide: Lees meer

Hoe werkt een lasapparaat?
Een lasapparaat is een elektrisch gereedschap dat wordt gebruikt om metaal aan elkaar te verbinden door middel van een lasproces. Het basismechanisme van een lasapparaat omvat het opwekken van elektrische stroom en het gebruiken van deze stroom om een elektrische boog te creëren tussen een elektrode (lasdraad of lasstaaf) en het werkstuk. Hier is een algemene beschrijving van hoe een lasapparaat werkt: Lees meer

Hoe wordt een lasproces, waarbij enkel gas als warmtebron wordt gebruikt, uitgevoerd?
Lassen met alleen gas, waarbij geen extra materiaal zoals lasdraad of lasstaaf wordt gebruikt, staat bekend als autogeen lassen. Bij autogeen lassen wordt een vlam geproduceerd door het verbranden van een brandbaar gas (zoals acetyleen) in combinatie met zuurstof. Deze vlam wordt gebruikt om het te lassen metaal te smelten en aan elkaar te hechten. Hier is een overzicht van hoe autogeen lassen werkt: Lees meer

Hoe onderhoud je een lasapparaat?
Het onderhoud van een lasapparaat is van vitaal belang om ervoor te zorgen dat het apparaat efficiënt en veilig blijft werken. Hier zijn enkele algemene stappen en richtlijnen voor het onderhoud van een lasapparaat. Lees meer
- Lees de Handleiding
- Veiligheid Eerst
- Koelingssysteem
- Elektrische Aansluitingen
- Las- en Elektronische Componenten
- Filters en Luchtwegen
- Toevoegmaterialen
- Inspectie
- Onderhoudsschema
- Professioneel Onderhoud
- Opslag

Verschillende lasnaden
Er zijn verschillende soorten lasnaden die worden toegepast bij lassen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en lasvereisten. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten lasnaden: Lees meer
- V-naad
- U-naad
- X-naad
- K-naad (kehlnaad)
- I-naad
- Hoeknaad
- Dubbele V-naad
- Dubbele U-naad
- Pluglas
- Stompnaad
- Overlapnaad
- Lashoek
- Enkele of Dubbele J-naad

Wat is MIG/MAG lassen
MIG/MAG lassen staat voor Metal Inert Gas (MIG) en Metal Active Gas (MAG) lassen. Het zijn twee veelgebruikte lastechnieken die behoren tot het booglassen. Hier is een beknopte uitleg van elk:
-
MIG-lassen (Metal Inert Gas):
-
MIG-lassen maakt gebruik van een elektrische boog tussen een continue draadelektrode en het werkstuk om materiaal te verbinden.
-
Een inert gas, meestal argon of een mengsel van argon en koolstofdioxide, wordt gebruikt om het lasproces te beschermen tegen atmosferische verontreinigingen die de kwaliteit van de las kunnen beïnvloeden.
-
MIG-lassen is vooral geschikt voor non-ferrometalen zoals aluminium, koper, en roestvrij staal, maar kan ook worden gebruikt voor staal.
-
-
MAG-lassen (Metal Active Gas):
-
MAG-lassen is vergelijkbaar met MIG-lassen, maar in plaats van een inert gas, wordt er een actief gas, zoals koolstofdioxide, gebruikt als beschermgas.
-
MAG-lassen wordt vaak gebruikt voor het lassen van staal, maar het kan ook worden toegepast op andere materialen, afhankelijk van de keuze van het actieve gas.
-

Wat is TIG lassen
TIG-lassen is een veelzijdige en hoogwaardige lasmethode, maar het kan meer tijd en vaardigheid vergen dan sommige andere technieken. Het is bij uitstek geschikt voor situaties waarin precisie en controle van cruciaal belang zijn voor de kwaliteit van de lasverbinding. Lees meer
- Lastechniek vereist
- Beschermgas
- Precisie en controle
- Schoon en esthetisch
- Hoge complexiteit
- Veelzijdige toepassingen

Bescherming bij lassen
Bescherming bij lassen is essentieel om de veiligheid van de lasser te waarborgen en om de kwaliteit van de lasverbinding te verbeteren. Er zijn verschillende soorten bescherming die moeten worden overwogen bij lassen:
-
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
-
Lashelm: Dit beschermt de ogen en het gezicht van de lasser tegen de intense lichtstraling en lasspetters tijdens het lassen. Auto-verduisterende helmen zijn vaak handig omdat ze automatisch donkerder worden wanneer de lasboog ontsteekt.
-
Lashandschoenen: Speciale lashandschoenen beschermen de handen tegen hitte en lasspetters.
-
Lashittebestendige kleding: Het dragen van speciale, hittebestendige kleding, zoals een lashandschoen en een lasschort, beschermt de huid tegen brandwonden en hitte.
-
Veiligheidsbril: Naast de lashelm is het dragen van een veiligheidsbril belangrijk om de ogen te beschermen tegen vonken, splinters en andere vliegende deeltjes.
-
-
Ventilatie en ademhalingsbescherming:
-
Bij sommige lasprocessen, vooral die waarbij giftige dampen worden gegenereerd, is goede ventilatie belangrijk om schadelijke dampen af te voeren. In sommige gevallen is ademhalingsbescherming met behulp van maskers of ademhalingstoestellen vereist.
-
-
Bescherming tegen geluid:
-
Lassen kan zeer luidruchtig zijn. Het dragen van gehoorbescherming, zoals oordopjes of oorkappen, is belangrijk om gehoorbeschadiging te voorkomen.
-
-
Bescherming tegen straling:
-
De lasboog produceert intense straling, waaronder ultraviolette (UV) en infrarode (IR) straling. Het is belangrijk om de huid te beschermen tegen deze straling. Dat gebeurt meestal door het dragen van geschikte kleding en een lashelm met een UV-/IR-filter.
-
-
Brandbestrijdingsmiddelen:
-
Omdat lassen vonken kan veroorzaken en brandgevaar oplevert, moeten brandbestrijdingsmiddelen, zoals brandblussers en brandwerende dekens, in de buurt zijn voor noodgevallen.
-
-
Veiligheidsmaatregelen:
-
Werkgebieden moeten worden afgebakend en duidelijk worden gemarkeerd als laszones. Dit helpt anderen te waarschuwen voor de gevaren en beschermt hen tegen blootstelling aan de lasstraling en -spetters.
-

Wat is de levensduur van een TIG elektrode?
De levensduur van een wolfraamelektrode bij TIG-lassen kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type elektrode, de lasstroom, het te lassen materiaal en de lassituatie. Over het algemeen kan een wolfraamelektrode enkele uren tot tientallen uren meegaan voordat deze moet worden vervangen. Hier zijn enkele richtlijnen: Lees meer
- Type elektrode
- Lasstroom
- Te lassen materiaal
- Lassituatie

Uitleg over verschillende bescherming vizieren en lenzen
Lashelmen en/of laskappen kunnen verschillende soorten vizieren of lenzen hebben, afhankelijk van het type laswerk en de behoeften van de lasser. Hier zijn enkele van de meest voorkomende soorten vizieren en lenzen die worden gebruikt in lashelmen: Lees meer
- Automatisch verduisterende lenzen
- Veriabele schaduwlenzen
- Vaste schaduwlenzen
- Passieve glazen lenzen
- Duidelijke lenzen

Wat is nu precies lassen?
Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer materialen, meestal metalen, permanent aan elkaar worden gehecht om een solide verbinding te vormen. Deze verbinding wordt bereikt door het smelten van de randen van de materialen, vaak samen met toevoegmateriaal, zodat ze samensmelten en vervolgens afkoelen om een sterke lasverbinding te vormen.
​
Lassen wordt in verschillende industrieën en toepassingen gebruikt, variërend van bouw en constructie tot de fabricage van voertuigen, schepen, vliegtuigen, pijpleidingen, elektronica en nog veel meer. Het is een cruciaal proces dat helpt bij het creëren van stevige en duurzame structuren en componenten.
Het doel van lassen kan variëren, zoals het verbinden van materialen om structurele integriteit te behouden, om waterdichte verbindingen te creëren, of om elektrische geleidbaarheid te bereiken, afhankelijk van de specifieke behoeften van het project.
​
De keuze van het lasproces hangt af van verschillende factoren, waaronder het type materialen, de dikte van de materialen, de benodigde sterkte van de lasverbinding en de omgevingsomstandigheden waarin de gelaste componenten worden gebruikt. Verschillende lasprocessen, zoals booglassen, weerstandlassen, gaslassen, laserlassen en meer, worden gebruikt om aan deze diverse eisen te voldoen.
​
Er zijn talloze lasmethoden beschikbaar, variërend van handmatige technieken zoals booglassen en gaslassen tot geautomatiseerde processen zoals robotlassen en geavanceerde technologieën zoals laserlassen en elektronenstraallassen. De keuze van de juiste lasmethode hangt af van factoren zoals het type materiaal, de toepassing, de nauwkeurigheid en de omgevingsomstandigheden.
​
Lassen is een essentiële techniek in moderne productie en heeft een enorme impact op verschillende industrieën, van bouw en automobielproductie tot lucht- en ruimtevaarttechniek en zelfs micro-elektronica. Het vereist deskundigheid, kennis van materialen en processen, en strikte naleving van veiligheidsrichtlijnen om kwalitatieve en betrouwbare lasverbindingen te creëren.

Hoe werkt een lasapparaat?
Een lasapparaat is een elektrisch gereedschap dat wordt gebruikt om metaal aan elkaar te verbinden door middel van een lasproces. Het basismechanisme van een lasapparaat omvat het opwekken van elektrische stroom en het gebruiken van deze stroom om een elektrische boog te creëren tussen een elektrode (lasdraad of lasstaaf) en het werkstuk. Hier is een algemene beschrijving van hoe een lasapparaat werkt:
-
Stroombron: Het lasapparaat is voorzien van een stroombron, die de benodigde elektrische energie levert voor het lassen. De stroombron kan variëren van een eenvoudige transformator in booglasapparaten tot geavanceerde inverters in moderne lasmachines.
-
Elektrode: Een elektrode is een geleidend materiaal dat de elektrische stroom draagt en dient als de bron van het materiaal dat wordt toegevoegd aan de lasnaad. Er zijn verschillende soorten elektroden, afhankelijk van het specifieke lasproces.
-
Elektrische boog: Wanneer de elektrode in contact komt met het werkstuk en de stroom wordt ingeschakeld, ontstaat er een elektrische boog tussen de elektrode en het werkstuk. Deze boog is een intense hittebron die het werkstuk en de elektrode doet smelten en de lasnaad vormt.
-
Smeltbad: Het gebied rond de boog wordt het smeltbad genoemd. Hier smelten zowel het werkstuk als de elektrode, en het gesmolten materiaal vormt de lasnaad wanneer het afkoelt en stolt.
-
Beschermgas (optioneel): Bij sommige lasprocessen, zoals MIG- en TIG-lassen, wordt een beschermgas gebruikt om de laszone te beschermen tegen oxidatie en verontreinigingen in de lucht. Dit gas creëert een inert atmosfeer rond de lasnaad.
-
Lassen en lassen: De lasser beweegt de elektrode of het laspistool langs de lasnaad om een continue verbinding te creëren. De lasser regelt de bewegingssnelheid en de booglengte om de lasnaad gelijkmatig en volgens specificaties te vormen.
Het specifieke lasproces en de apparatuur kunnen variëren, afhankelijk van het type laswerk en het gebruikte materiaal. Verschillende lasprocessen, zoals MIG-lassen, TIG-lassen, booglassen met beklede elektroden (SMAW), enz., hebben hun eigen unieke kenmerken en vereisen specifieke apparatuur en technieken. Het correct instellen van het lasapparaat, het kiezen van de juiste elektroden en het volgen van de juiste veiligheidsprocedures zijn cruciaal om een succesvolle lasverbinding te bereiken.

Hoe wordt een lasproces, waarbij enkel gas als warmtebron wordt gebruikt, uitgevoerd?
Lassen met alleen gas, waarbij geen extra materiaal zoals lasdraad of lasstaaf wordt gebruikt, staat bekend als autogeen lassen. Bij autogeen lassen wordt een vlam geproduceerd door het verbranden van een brandbaar gas (zoals acetyleen) in combinatie met zuurstof. Deze vlam wordt gebruikt om het te lassen metaal te smelten en aan elkaar te hechten. Hier is een overzicht van hoe autogeen lassen werkt:
-
Gassen en apparatuur: Voor autogeen lassen heb je een brandbaar gas (zoals acetyleen, propaan of waterstof) en zuurstof nodig. Deze gassen worden meestal geleverd via gasflessen en vervolgens geregeld door speciale reduceerventielen om de juiste druk en verhouding te verkrijgen.
-
Mengen van gassen: De gassen worden gemengd in de juiste verhouding om een stabiele vlam te creëren. De verhouding kan variëren, afhankelijk van het type laswerk en de gebruikte brandstof, maar het is belangrijk om een goede balans te hebben om een efficiënte vlam te verkrijgen.
-
Ontsteken van de vlam: De gemengde gassen worden ontstoken met behulp van een vonk of een ontstekingsbron. Dit resulteert in een vlam die wordt gebruikt om het metaal te verwarmen en te smelten.
-
Verhitten van het werkstuk: De lasvlam wordt gericht op het te lassen werkstuk, waardoor het metaal op de lasnaad wordt verwarmd en smelt. De vlam kan worden aangepast om de juiste temperatuur te bereiken.
-
Samenbrengen van metalen: Terwijl het metaal gesmolten is, worden de te lassen delen bij elkaar gebracht, meestal met behulp van een lasstaaf of een lasdraad om de gewenste lasverbinding te vormen.
-
Koelen en stollen: Nadat de lasverbinding is gemaakt, wordt het gesmolten metaal afgekoeld en stolt het. Dit vormt de permanente lasnaad.
Autogeen lassen wordt vaak gebruikt voor het verbinden van dunne metalen platen of voor reparaties aan metalen voorwerpen. Het vereist echter vaardigheid en ervaring, omdat het nauwkeurige controle en beheersing van de vlam en de verwarmingstemperatuur vereist. Veiligheidsmaatregelen, zoals beschermende brillen en kleding, zijn ook cruciaal om letsel en schade te voorkomen.
Het is belangrijk op te merken dat autogeen lassen alleen geschikt is voor het verbinden van metalen van hetzelfde type (bijv. staal op staal). Voor het lassen van verschillende soorten metalen of specifieke laswerkzaamheden worden andere lasprocessen, zoals MIG-lassen, TIG-lassen of booglassen met beklede elektroden, gebruikt.

Wat voor soorten lasprocessen zijn er?
-
Booglassen:
- Elektrode lassen (Shielded Metal Arc Welding - SMAW): Dit is een van de meest voorkomende vormen van lassen, waarbij een beklede elektrode wordt gebruikt om een boog te creëren tussen het werkstuk en de elektrode. De elektrode smelt en vormt de lasverbinding terwijl de boog de hitte levert.
- MIG-lassen (Gas Metal Arc Welding - GMAW): Hierbij wordt een continu draadtoevoer gebruikt als elektrode, samen met een beschermend gas om oxidatie te voorkomen. MIG-lassen is snel en geschikt voor diverse metalen.
- TIG-lassen (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW): TIG-lassen maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en een beschermend gas. Het is nauwkeurig en wordt vaak gebruikt bij dunne materialen en non-ferrometalen.
-
Weerstandlassen:
- Puntlassen: Hierbij worden twee metalen platen tegen elkaar gedrukt en wordt er een sterke stroom doorheen geleid, waardoor op specifieke punten lasverbindingen ontstaan.
- Lassen op rol (Seam Welding): Vergelijkbaar met puntlassen, maar de elektrode beweegt continu langs een naad, waardoor een doorlopende las wordt gevormd.
-
Gaslassen:
- Autogeen lassen: Dit proces maakt gebruik van een vlam om werkstukken te verhitten en toevoegmateriaal te smelten om de lasverbinding tot stand te brengen. Het wordt vaak gebruikt bij dunne metalen en voor onderhoudswerkzaamheden.
- Propaangaslassen: Een variant van autogeen lassen waarbij propaan als brandstof wordt gebruikt in plaats van acetyleen.
-
Laserlassen:
Hierbij wordt een intense, geconcentreerde laserstraal gebruikt om metalen te smelten en te verbinden. Het proces is zeer nauwkeurig en wordt vaak gebruikt voor complexe onderdelen in de industrie.
-
Elektronenstraallassen:
Dit is een hoogenergetisch lasproces waarbij elektronen met hoge snelheid worden gericht op de te verbinden metalen. Het wordt voornamelijk gebruikt in geavanceerde industrieën waar een zeer sterke en nauwkeurige las vereist is.
-
Wrijvingslassen:
- Rotatief wrijvingslassen: Hierbij worden twee werkstukken tegen elkaar gedrukt en onder hoge druk geroteerd, waardoor wrijvingswarmte ontstaat en de materialen samensmelten.
- Lineair wrijvingslassen: Hierbij worden de werkstukken lineair tegen elkaar gewreven om de las te vormen.
-
Ultrasoonlassen:
Dit is een proces waarbij hoogfrequente trillingen worden gebruikt om materialen te verbinden, voornamelijk plastics, en wordt veel gebruikt in de productie van elektronica en medische apparaten.

Wanneer kies je voor lassen?
Het besluit om te gaan lassen hangt af van verschillende factoren, zoals het type project, de materialen die je wilt verbinden, de gewenste sterkte van de verbinding en de specifieke toepassing waarvoor het laswerk nodig is. Hier zijn enkele situaties waarin je kunt kiezen om te gaan lassen:
-
Constructie en Fabricage:
In de bouw- en fabricage-industrie wordt lassen vaak gebruikt om structurele elementen zoals stalen balken, kolommen, trappen, enz. te verbinden. Het wordt ook gebruikt om metalen componenten van machines, voertuigen en andere apparatuur te assembleren.
-
Herstel en Reparatie:
Als er schade is aan metalen onderdelen, zoals scheuren of breuken, kan lassen worden gebruikt om de delen weer aan elkaar te verbinden en hun functionaliteit te herstellen.
-
Aanpassing en Modificatie:
Bij het aanpassen van bestaande objecten of systemen kan lassen worden gebruikt om nieuwe componenten toe te voegen of bestaande delen aan te passen.
-
Onderhoudswerkzaamheden:
In industrieën zoals olie en gas, chemie, en energie, wordt lassen vaak gebruikt voor het onderhoud en de reparatie van pijpleidingen, tanks en andere installaties.
-
Productie van Consumentengoederen:
Lassen wordt gebruikt bij de productie van consumentengoederen zoals auto's, meubels, huishoudelijke apparaten en gereedschappen.
-
Lucht- en Ruimtevaart:
In de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt lassen gebruikt voor het vervaardigen van vliegtuigen, raketten en satellieten.
-
Medische Toepassingen:
Lassen wordt zelfs gebruikt in de medische sector, bijvoorbeeld voor het verbinden van metalen componenten in medische hulpmiddelen en implantaten.
-
Kunst en Ambacht:
Kunstenaars en ambachtslieden gebruiken lassen om creatieve sculpturen, metalen kunstwerken en decoratieve stukken te creëren.
​
Bij het kiezen om te gaan lassen, is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, de dikte van de materialen, de omgevingsomstandigheden, de beschikbaarheid van apparatuur en de vaardigheid van de lasser. Ook moet je de juiste lasmethode selecteren op basis van de specifieke eisen van het project en de gewenste eigenschappen van de lasverbinding, zoals sterkte, duurzaamheid en esthetiek. Het is altijd verstandig om een gekwalificeerde lasser te raadplegen om ervoor te zorgen dat het gekozen lasproces geschikt is voor het beoogde doel.

Hoe onderhoud je een lasapparaat?
Het onderhoud van een lasapparaat is van vitaal belang om ervoor te zorgen dat het apparaat efficiënt en veilig blijft werken. Hier zijn enkele algemene stappen en richtlijnen voor het onderhoud van een lasapparaat:
-
Lees de Handleiding:
Begin altijd met het lezen van de handleiding van het specifieke lasapparaat. Deze handleiding bevat belangrijke informatie over onderhoudsvereisten en specifieke aanbevelingen voor jouw apparaat.
-
Veiligheid Eerst:
Voordat je enig onderhoud uitvoert, zorg ervoor dat het lasapparaat volledig is uitgeschakeld, losgekoppeld van de stroombron en dat alle energiereserves zijn ontladen.
-
Reiniging:
Houd het lasapparaat schoon van stof, vuil en metaalslak. Gebruik een zachte borstel of perslucht om stof en vuil weg te vegen. Zorg ervoor dat ventilatieopeningen niet verstopt raken.
-
Koelingssysteem:
Controleer regelmatig de koelingssystemen, zoals ventilatoren of koelribben. Zorg ervoor dat ze schoon zijn en goed werken om oververhitting te voorkomen.
-
Elektrische Aansluitingen:
Controleer de stroomkabels en stekkers op beschadigingen. Zorg ervoor dat de aansluitingen stevig vastzitten en dat er geen losse draden zijn.
-
Las- en Elektronische Componenten:
Controleer regelmatig de las- en elektronische componenten op tekenen van slijtage, corrosie of beschadiging. Vervang indien nodig beschadigde onderdelen.
-
Filters en Luchtwegen:
Als het lasapparaat luchtinlaten of filters heeft, zorg er dan voor dat deze schoon zijn en goed werken. Vervang filters volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
-
Toevoegmaterialen:
Houd toevoegmaterialen zoals elektroden, draden en fluxen op een droge en goed afgesloten plaats om vochtabsorptie te voorkomen.
-
Inspectie:
Voer regelmatig visuele inspecties uit om eventuele tekenen van slijtage, beschadiging of abnormaal gedrag op te merken.
-
Onderhoudsschema:
Volg het aanbevolen onderhoudsschema van de fabrikant. Dit kan variëren afhankelijk van het gebruik en het type lasapparaat.
-
Professioneel Onderhoud:
Voor complexere onderhoudstaken en reparaties is het aan te raden om een gekwalificeerde technicus of een erkend servicecentrum te raadplegen.
-
Opslag:
Bewaar het lasapparaat op een droge en schone plaats, beschermd tegen extreme temperaturen en vocht.
​
Onthoud dat het onderhouden van een lasapparaat niet alleen de levensduur ervan verlengt, maar ook de veiligheid van de operator waarborgt. Als je niet zeker bent over hoe je specifiek onderhoud moet uitvoeren, raadpleeg dan altijd de handleiding van het apparaat of zoek professioneel advies.

Welke soorten lasnaden zijn er?
Er zijn verschillende soorten lasnaden die worden toegepast bij lassen, elk ontworpen voor specifieke toepassingen en lasvereisten. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten lasnaden:
-
V-naad: Heeft de vorm van de letter "V". Dit type lasnaad wordt vaak gebruikt bij het lassen van pijpen en plaatmateriaal.
-
U-naad: Heeft de vorm van de letter "U". Wordt gebruikt bij het lassen van dikke materialen.
-
X-naad: Heeft de vorm van de letter "X" en wordt vaak gebruikt bij het lassen van buizen.
-
Kehlnaad (K-naad): Enkelzijdige lasnaad met een keelvormig uiterlijk, vaak gebruikt bij het lassen van plaatmateriaal.
-
I-naad: Heeft de vorm van de letter "I" en wordt vaak gebruikt bij het lassen van hoekverbindingen.
-
Hoeknaad: Gevormd tussen twee materialen die in een hoek op elkaar zijn geplaatst.
-
Dubbele V-naad: Twee V-vormige groeven aan beide zijden van het te lassen materiaal.
-
Dubbele U-naad: Twee U-vormige groeven aan beide zijden van het te lassen materiaal.
-
Pluglas: Een lasnaad waarbij het ene werkstuk in het andere wordt gestoken, vergelijkbaar met een pen-en-gatverbinding.
-
Randlas: Een lasnaad langs de rand van het materiaal.
-
Stompnaad: Een lasnaad waarbij de uiteinden van de te lassen materialen tegen elkaar worden geplaatst.
-
Overlapnaad: Een lasnaad waarbij een deel van het materiaal over het andere wordt geplaatst en gelast.
-
Lashoek: Een hoeklas die wordt gebruikt bij T- en L-verbindingen.
-
Dubbele J-naad: Twee J-vormige groeven aan beide zijden van het te lassen materiaal.
De keuze voor een specifiek type lasnaad hangt af van verschillende factoren, waaronder het te lassen materiaal, de lasmethode, de gewenste sterkte van de lasverbinding en de toepassing. Het begrijpen van de verschillende lasnaden is essentieel voor het correct uitvoeren van lastechnieken en het bereiken van duurzame lasverbindingen.

Wat is TIG lassen
TIG-lassen staat voor Tungsten Inert Gas-lassen, en het is een populaire booglas- en verbindingsmethode die wordt gebruikt om verschillende soorten metalen te lassen. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken van TIG-lassen:
-
Lastechniek: TIG-lassen maakt gebruik van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode om een boog te creëren tussen de elektrode en het werkstuk. De elektrode dient puur als geleider voor de elektrische stroom en smelt niet. Een extern toevoegmateriaal, vaak in de vorm van een lasdraad of lasstaaf, kan worden gebruikt om het smeltbad te vullen en een sterke lasverbinding te creëren.
-
Beschermgas: Tijdens het TIG-lassen wordt een inert gas, meestal argon, gebruikt om het lasgebied te beschermen tegen atmosferische verontreinigingen, zoals zuurstof en stikstof. Dit inert gas helpt oxidatie en verontreiniging van de lasnaad te voorkomen.
-
Precisie en controle: TIG-lassen staat bekend om zijn precisie en controle. Het kan worden gebruikt voor zowel dunne als dikke materialen en levert hoge kwaliteit lasnaden op. Lassers hebben veel controle over de booglengte, de warmte-invoer en de toevoegsnelheid, waardoor ze in staat zijn om nauwkeurige lasverbindingen te maken.
-
Toepassingen: TIG-lassen wordt vaak gebruikt voor kritische toepassingen, zoals lucht- en ruimtevaart, nucleaire industrie, voedselverwerking en de productie van fijne elektronica. Het is geschikt voor het lassen van verschillende metalen, waaronder roestvrij staal, aluminium, koper, titanium en meer.
-
Schoon en esthetisch: TIG-lassen produceert schone, esthetische lasnaden met minimale spatten en rookvorming. Dit maakt het bijzonder geschikt voor toepassingen waar de uitstraling van de las belangrijk is.
-
Complexiteit: TIG-lassen vereist meer vaardigheid en oefening dan sommige andere lastechnieken, omdat het handmatige controle over de elektrode en het toevoegmateriaal vereist. Het is vaak de voorkeurstechniek voor lassers die bedreven zijn in hun vak.
​
TIG-lassen is een veelzijdige en hoogwaardige lasmethode, maar het kan meer tijd en vaardigheid vergen dan sommige andere technieken. Het is bij uitstek geschikt voor situaties waarin precisie en controle van cruciaal belang zijn voor de kwaliteit van de lasverbinding.
​
Laten we dieper ingaan op TIG-lassen en de belangrijkste aspecten ervan:
1. Apparatuur:
-
Een TIG-lasmachine is het essentiële gereedschap voor dit proces. Het omvat een voedingsbron die de lasstroom levert, een wolfraamelektrode, een elektrodehouder (of toorts), een gasscherm, een gasregelaar en een voedingskabel.
2. Wolfraamelektrode:
-
De wolfraamelektrode is niet-afsmeltend en bestand tegen de hoge temperaturen die tijdens het lassen ontstaan. Het is het elektrodeuiteinde dat de boog initieert en de warmte levert aan het werkstuk. Wolfraam is vaak de gekozen elektrodemateriaal vanwege zijn hoge smeltpunt. Dit betekent niet dat de wolfraamelektrode nooit hoeft te worden vervangen, zie 'wat is de levensduur van een TIG elektrode?'
3. Gassen:
-
Het beschermgas, meestal argon, wordt via de gasschermtoorts naar het lasgebied geleid. Dit gas beschermt de laszone tegen oxidatie door zuurstof in de lucht te verdrijven en voorkomt dat verontreinigingen in de las terechtkomen.
4. Boogvorming:
-
TIG-lassen maakt gebruik van een boog die wordt gegenereerd tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk. Deze boog smelt het basismetaal en, indien nodig, het toevoegmateriaal.
5. Toevoegmateriaal:
-
TIG-lassen kan worden uitgevoerd met of zonder toevoegmateriaal, afhankelijk van de toepassing. Als toevoegmateriaal nodig is, wordt het handmatig toegevoegd aan het smeltbad van de lasnaad. Het materiaal moet compatibel zijn met het te lassen metaal.
6. Lassen:
-
TIG-lassen vereist uiterste precisie en controle. De lasser moet de juiste elektrode-afstand, booglengte en toevoegsnelheid handhaven. De booglengte is cruciaal voor het beheersen van de warmte-invoer en de uiteindelijke kwaliteit van de las.
7. Toepassingen:
-
TIG-lassen is geschikt voor diverse toepassingen, zoals het verbinden van dunne materialen, roestvrij staal, aluminium, koperlegeringen, titanium en zelfs exotische metalen. Het wordt vaak gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, auto-industrie, pijpleidingconstructie en kunstnijverheid.
8. Voordelen:
-
TIG-lassen biedt voordelen zoals hoge precisie, esthetisch aantrekkelijke lassen, minimale rook- en spatsvorming en de mogelijkheid om dunne materialen zonder vervorming te lassen.
9. Uitdagingen:
-
Dit lasproces vereist aanzienlijke vaardigheid en ervaring om beheersing te krijgen over de complexe parameters. Het kan tijdrovender zijn dan sommige andere lasmethoden.
TIG-lassen wordt gewaardeerd vanwege zijn vermogen om hoogwaardige, nette lasnaden te produceren, en het wordt vaak gekozen voor toepassingen waarbij de kwaliteit en esthetiek van de las van groot belang zijn. Het is echter belangrijk om te benadrukken dat het leren van TIG-lassen en het beheersen ervan tijd en oefening vergt. Veiligheid en kwaliteit staan voorop bij deze lastechniek.

Wat is de levensduur van een TIG elektrode?
De levensduur van een wolfraamelektrode bij TIG-lassen kan variëren afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type elektrode, de lasstroom, het te lassen materiaal en de lassituatie. Over het algemeen kan een wolfraamelektrode enkele uren tot tientallen uren meegaan voordat deze moet worden vervangen. Hier zijn enkele richtlijnen:
-
Type elektrode: Wolfraamelektroden zijn beschikbaar in verschillende samenstellingen, zoals puur wolfraam (groene elektrode), wolfraam met toevoegingen van thorium, cerium, lanthanium of zirkonium. De levensduur kan variëren afhankelijk van het gebruikte type elektrode.
-
Lasstroom: Hogere lasstromen leiden meestal tot een snellere slijtage van de elektrode. Bij hogere stromen smelt de elektrode sneller af.
-
Te lassen materiaal: Het te lassen materiaal en de lasomstandigheden hebben invloed op de elektrodeslijtage. Bijvoorbeeld, lassen van aluminium kan de elektrode sneller doen slijten dan lassen van staal.
-
Lassituatie: De slijtage hangt ook af van hoeveel en hoe lang de elektrode in direct contact komt met het smeltbad. Als de elektrode vaak in het smeltbad wordt geduwd, slijt deze sneller.
Over het algemeen wordt aanbevolen om regelmatig de staat van de elektrode te controleren tijdens het lassen. Als de punt van de elektrode begint af te vlakken of als er zich scheurtjes vormen, is het tijd om de elektrode te vervangen. Hierdoor wordt voorkomen dat slechte lasnaden ontstaan door versleten elektroden.
Er is geen vaststaande "gemiddelde" levensduur voor een wolfraamelektrode, omdat deze sterk kan variëren afhankelijk van de specifieke omstandigheden. Het is belangrijk voor lassers om een voorraad reserve-elektroden bij de hand te hebben, zodat ze snel kunnen wisselen wanneer dat nodig is om de lasprestaties te behouden.

Uitleg over laskappen en lashelmen
Laskappen en lashelmen zijn veiligheidsuitrustingen die worden gebruikt bij lassen om de ogen en het gezicht van de lasser te beschermen tegen de intense lichtstraling, vonken en lasspetters die tijdens het lasproces worden gegenereerd. Ze zijn essentiële persoonlijke beschermingsmiddelen voor lassers. Hier is een uitleg over beide:
1. Lashelm:
Een lashelm is een beschermend gezichtsschild dat lassers dragen om hun gezicht, ogen en nek te beschermen. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en functies van een lashelm:
-
Gezichtsbescherming: De lashelm heeft een transparant vizier dat omhoog kan worden geklapt wanneer de lasser niet aan het lassen is. Tijdens het lassen wordt het vizier naar beneden geklapt om de ogen te beschermen tegen de intense lichtstraling van de lasboog.
-
Bescherming tegen straling: Lashelmen zijn voorzien van lenzen met een donker glas die automatisch donkerder worden wanneer de lasboog ontsteekt. Dit beschermt de ogen tegen de schadelijke effecten van ultraviolette (UV) en infrarode (IR) straling die tijdens het lassen ontstaan.
-
Comfort en pasvorm: Lashelmen zijn meestal verstelbaar voor een comfortabele pasvorm en om ze aan te passen aan de grootte en vorm van het hoofd van de lasser. Ze zijn vaak voorzien van hoofdbanden en kinbanden om de helm stevig op zijn plaats te houden.
-
Luchtcirculatie: Sommige moderne lashelmen hebben ingebouwde ventilatieopeningen om de lasser comfortabeler te laten werken door de warmte en het zweet af te voeren.
2. Laskap:
Een laskap is een eenvoudiger en lichter alternatief voor de lashelm. Lassers gebruiken laskappen in situaties waarin ze alleen bescherming nodig hebben voor hun ogen. Hier zijn enkele kenmerken van een laskap:
-
Oogbescherming: Een laskap heeft een donker glas dat de ogen beschermt tegen de intense lichtstraling van de lasboog, vergelijkbaar met de lenzen in een lashelm.
-
Lichtgewicht: Laskappen zijn licht en gemakkelijk te dragen, wat handig kan zijn voor lassers die flexibiliteit en bewegingsvrijheid nodig hebben.
-
Bevestiging: Laskappen worden meestal bevestigd aan een laskap of een helm om ze op hun plaats te houden.
Het type gezichtsbescherming dat wordt gebruikt, hangt af van de voorkeur van de lasser en de aard van het laswerk. Lashelmen bieden een uitgebreidere bescherming, terwijl laskappen meer geschikt zijn voor specifieke taken waarbij alleen oogbescherming vereist is. Het is echter van cruciaal belang om altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen om de veiligheid van de lasser te waarborgen tijdens het lassen.

Uitleg over verschillende bescherming vizieren en lenzen
Lashelmen en/of laskappen kunnen verschillende soorten vizieren of lenzen hebben, afhankelijk van het type laswerk en de behoeften van de lasser. Hier zijn enkele van de meest voorkomende soorten vizieren en lenzen die worden gebruikt in lashelmen:
-
Automatisch verduisterende lenzen: Deze lenzen zijn de meest voorkomende in moderne lashelmen. Ze veranderen automatisch van een lichte, heldere staat naar een donkere, beschermende staat wanneer de lasboog ontsteekt. Het donker worden van de lens is te wijten aan vloeibare kristallen of foto-elektrische sensoren die reageren op de intensiteit van de lichtboog. Wanneer de boog wordt gedoofd, keert de lens terug naar de lichte staat, wat de lasser helpt om tussen lassen en inspectie te schakelen zonder de helm op te tillen.
-
Variabele schaduwlenzen: In tegenstelling tot automatisch verduisterende lenzen, kunnen lassers met variabele schaduwlenzen handmatig de schaduwstand van de lens aanpassen aan de intensiteit van de lasstroom en het te lassen materiaal. Dit type lens kan handig zijn in situaties waarin de lasboog niet voldoende consistentie heeft voor automatische verduistering.
-
Vaste schaduwlenzen: Dit zijn niet-veranderbare lenzen met een vaste donkerheidsschaduw. Lassers moeten handmatig de lashelm verwijderen en vervangen door een helm met de juiste schaduw voor de specifieke laswerkzaamheden. Hoewel minder flexibel dan automatisch verduisterende lenzen, worden vaste schaduwlenzen nog steeds gebruikt, vooral in toepassingen met een constante lasomstandigheid.
-
Passieve glazen lenzen: Dit zijn eenvoudige glazen lenzen met een vaste schaduw. Ze bieden basale bescherming tegen lichtstraling en lasspetters. Ze worden soms gebruikt in goedkope lashelmen, maar ze vereisen dat de lasser de helm omhoog klapt wanneer de lasboog wordt ontstoken en weer omlaag wanneer de laswerkzaamheden worden hervat.
-
Duidelijke lenzen: In sommige gevallen kunnen lashelmen uitgerust zijn met duidelijke, niet-verduisterende lenzen. Deze lenzen worden gebruikt wanneer de lasser inspectie- of positioneringswerkzaamheden moet uitvoeren zonder de helm te verwijderen.
De keuze van het type lens hangt af van de aard van het laswerk, de persoonlijke voorkeur van de lasser en het beschikbare budget. Automatisch verduisterende lenzen worden steeds populairder vanwege hun gemak en de mogelijkheid om snel te schakelen tussen las- en inspectiewerkzaamheden zonder de helm te verwijderen. Het is belangrijk om de juiste lens te kiezen om de veiligheid en efficiëntie tijdens het lassen te waarborgen.

Welke soorten laselektroden zijn er beschikbaar?
Er zijn verschillende soorten lasstaven of laselektroden beschikbaar, elk geschikt voor specifieke toepassingen en materialen. Hier zijn enkele veelvoorkomende soorten laselektroden en hun toepassingen:
-
Beklede elektroden (SMAW - Shielded Metal Arc Welding):
-
Deze elektroden hebben een bekleding die smelt tijdens het lassen en beschermt het smeltbad tegen atmosferische verontreinigingen.
-
Toepassingen: SMAW-elektroden worden veel gebruikt in algemene laswerkzaamheden en constructie, inclusief het lassen van staalconstructies, pijpleidingen, en reparatiewerkzaamheden.
-
-
Lasdraad voor MIG-lassen (GMAW - Gas Metal Arc Welding):
-
Lasdraad wordt gebruikt in combinatie met een MIG-lastoorts en een beschermend gas, zoals argon of een mengsel met koolstofdioxide.
-
Toepassingen: MIG-lasdraad is geschikt voor het lassen van staal, roestvrij staal, aluminium en andere non-ferrometalen. Het wordt vaak gebruikt in de auto-industrie, constructie, en bij productieprocessen.
-
-
Lasdraad voor TIG-lassen (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding):
-
TIG-lassen maakt gebruik van een wolfraamelektrode die niet smelt, samen met lasdraad voor het toevoegen van materiaal indien nodig.
-
Toepassingen: TIG-lasdraad is geschikt voor precisiewerk en hoogwaardige lasverbindingen. Het wordt gebruikt bij het lassen van roestvrij staal, aluminium, koper en andere exotische metalen in toepassingen zoals lucht- en ruimtevaart, voedselverwerking en kunstnijverheid.
-
-
Flux-gevulde draad (FCAW - Flux-Cored Arc Welding):
-
Deze draad bevat een poederachtige flux in de kern, waardoor het gebruik van een extern beschermgas overbodig is.
-
Toepassingen: FCAW is geschikt voor het lassen van staal, vooral in buitenomstandigheden, waar wind en weersomstandigheden de bescherming met een extern gas bemoeilijken. Het wordt veel gebruikt in de scheepsbouw, constructie en onderhoudswerkzaamheden.
-
-
Lasstaaf voor beklede elektrode-lassen (SAW - Submerged Arc Welding):
-
SAW maakt gebruik van een continue lasdraad die onder een laag poederflux wordt geplaatst om het smeltbad te beschermen tegen lucht.
-
Toepassingen: SAW wordt vaak gebruikt voor het lassen van dikke materialen, zoals staalplaten in de scheepsbouw, bruggenbouw en de productie van zware constructies.
-
-
Nikkellegering elektroden:
-
Speciale elektroden zijn beschikbaar voor het lassen van nikkellegeringen en andere hittebestendige materialen.
-
Toepassingen: Deze elektroden worden gebruikt in de chemische, petrochemische en nucleaire industrieën.
-
De keuze van de laselektrode is afhankelijk van factoren zoals het te lassen materiaal, de lasmethode, de laspositie, de dikte van het materiaal en de vereiste laskwaliteit. Lassers moeten de juiste elektrode selecteren om ervoor te zorgen dat de lasverbinding voldoet aan de specifieke vereisten van hun toepassing.